五轴加工中心的工作原理是什么？五轴加工中心是怎样加工零件的？

　　五轴加工中心是一款使用数控控制系统实现自动化加工的新型机床，根据加工程序，机床自动加工、换刀等工作，全程无需人工干预。五轴加工中心主要核心包含数控系统、主轴、刀库等。通过数控系统的指令，机床的各个轴移动，或者联动，实现工件的精准加工。数控系统中的加工指令转换成电信号，控制机床的伺服驱动、主轴等运动。

　　主轴是五轴加工中心切削的关键组成部分，主轴的转速需要根据加工进行调节，通过变频器调整电机的输入频率和电压来控制主轴的转速。五轴加工中心一般配置大容量刀库，包含多把刀具，根据加工指令，机床自动换刀，确保在加工过程中及时选择适当的刀具。五轴加工中心的XYZAC五个轴通过数控系统协调，实现不同的移动和位置控制，从而对工件进行多角度、多维度的加工。

　　五轴加工中心的工作原理就是上述所说，通过数控系统控制主轴转速，刀库，刀具更换，多轴联动等加工工艺和流程，实现对工件进行灵活加工，达到对复杂曲面的工件完成高效、精准的加工。

　　五轴加工中心是怎样加工零件的？

　　五轴加工中心具有X、Y、Z三个移动轴和任意两个旋转轴，相对于传统的三轴加工中心而言，五轴加工中心的五轴联动技术在加工几何形状比较复杂的工件时，刀具能够在五个自由度上进行定位和操作。

　　有些人在认知五轴加工中心方面存在一个误区，认为五轴加工中心就是在三轴加工中心的基础上，添加2个旋转轴。这两个旋转轴先将切削刀具固定在一个倾斜位置，再由进给轴X、Y、Z进行移动和加工。这种加工方式实际上是由于第四轴和第五轴是用来确定在固定位置上刀具的方向，而不是在加工过程中连续不断的运行。因此这不是真正的五轴联动技术，3+2轴的加工中心可以满足普通加工中心无法完成的加工操作，但这也并不是真正的五轴加工中心。

　　真正的五轴加工中心具备刀点跟随功能，可以在不改变任何参数的情况下，确保刀具的切削点和零件表面接触，避免造成切削陷坑。整个路径运动过程中可对刀具方向进行优化，同时进行刀具直线运动。这样，在整个路径上都可保持切削状态。

　　五轴加工中心是目前加工异面体、箱体、复杂腔体特别有效的设备。对一个国家的航空航天、军事科研、精密器械、汽车设备、高精医疗设备等领域有着举足轻重的影响力。