五轴加工中心 | 模具加工的新思路

　想要真正的了解五轴加工，首先我们要做的是要读懂什么是五轴机床。五轴机床（5 Axis Machining），顾名思义，是指在X、Y、Z，三根常见的直线轴上加上两根旋转轴。A、B、C三轴中的两个旋转轴具有不同的运动方式，以满足各类产品的技术需求。

　五轴加工设备根据结构可分为3种类型，分别是HEAD-HEAD（双摆头结构）、TABLE-HEAD（单摆头单转台结构）、TABLE-TABLE（双转台结构）。5个自由度如图1所示，分别是X、Y、Z三个轴、一个旋转轴和一个摆动轴。旋转轴可以360°旋转，摆动轴则只能在一定的角度内进行摆动。

　模具零件加工中的优势

　改善刀具切削状态

　当切削刀具向加工面顶端或零件边缘移动时，刀具的切削状态会逐渐变差。为了让刀具保持最佳的切削状态，需要用到旋转工作台或刀轴，如果需要完整地加工不规则平面零件，则需将工作台或刀轴以不同方向多次旋转。五轴加工中心偏转刀具可以避免球头刀具中心点切削速度为0的情况，在加工斜平面时，五轴加工可利用摆轴实现平底端铣刀的端面与加工表面始终保持垂直状态的加工策略，在延长刀具使用寿命和提高加工效率的同时，可获得更佳的零件加工表面质量。

　提升加工效率

　针对深型腔部位的加工，五轴加工中心可以通过刀轴空间姿态角控制实现短刀具切削，有效提升刀具加工刚性及延长刀具使用寿命，减少刀具数量，尽可能避免使用专用刀具，提高常用刀具的通用性，最终到达降低生产成本的目的。

　缩短加工周期

　在加工零件时，一般利用五轴设备完成精加工工序。使用五轴设备可减少装夹次数，有效提升零件装夹效率，减少定位误差，提高加工精度，节约了设备周转损耗的时间，提高了生产效率。

超高速全直驱摇篮五轴加工中心，具有优异的机床结构设计、热稳定性和超高刚性。在模具行业的应用中与传统机床在相同工艺下的加工对比中，能有效提升30%的加工效率。同时，能实现粗精一体化的，无需再进行上下料操作，大大减少成本和时间，是模具加工的最优选择。该系列包括U200S、U400S、U600、U600S等多个型号，可满足客户不同尺寸大小加工需求。