五轴对外加工  |  大型模具加工，需要什么样的五轴加工中心？

　　当下，汽车压铸模具、塑料模具的大型化、一体化趋势，对模具的加工提出了更高的要求，尤其是精度、表面质量、交期等，需要大型高刚性五轴加工中心才能满足这些要求。

　　目前大模具加工的常见困难包括：需要人工干预接刀，依赖具有丰富经验的现场作业人员；需要尽可能高品质的加工表面以减少后续抛光。

　　五轴立式加工中心，正是市场大型模具加工机床中的佼佼者，我们来看看它有哪些过人之处。

　　01、为什么获得众多客户认可？

　　牧野五轴立式加工中心VS系列机床，自推向市场以来，获得了众多客户的认可，尤其在汽车塑料、压铸模具领域，其优异的加工性能可实现：

　　1）减少接刀

　　对于大型模具不同刀具、不同转速、不同角度的接刀误差，机床可以控制在0.01mm之内，避免了传统大型机床加工需要人工干预接刀、无法实现连续加工的问题。

　　2）减少抛光

　　V80S、V90S、V100S均全面配备了SGI.5曲面控制技术，针对于复杂模具各类拐角及加减速问题，有效进行表面优化，减少后续的人工抛光时间。

　　3）加工效率提升

　　非正交的摆头结构，相对于正交龙门结构动作更加灵活。下面的视频中，左为V80S 灵活的摆头非正交结构，右为传统龙门加工的正交结构。

　　02、更大扭矩，更强悍的加工性能

　　针对于日渐复杂的汽车大型塑料及压铸模具，牧野的VS系列机床全新发布了大扭矩A轴选配规格。大扭矩A轴，峰值扭矩可达600Nm，达到了原有标准A轴的扭矩的3.75倍。

　　1）联动过程中更大的切削量

　　大型模具的加工，通常伴随着余量不均匀的情况，大扭矩A轴可实现更大的的切削量，当中精加工拐角余量较大时，大扭矩A轴可依然可以实现持续稳定加工。

　　2）针对深腔加工更长刀具的应用

　　大型模具深腔等特征，通常需要更长的刀柄以保证接近性，而更长的刀柄意味着更长的力矩，并需要更大的A轴扭矩进行驱动，大扭矩A轴规格可有效对应。

　　3）更多行业运用

　　压铸模具大型化、一体化趋势，催生了大型高刚性加工中心的需求，大扭矩A轴配合高刚性床身，可广泛运用在更高模具硬度的压铸模具领域。