数控立车加工时需要注意哪些事项?大型数控立车加工的精度检测是怎么样的？

　　在数控立车加工时，操作者要注意哪些事项，才能更好的进行数控车床加工。虽然它与普通车床的加工类似，但由于数控车床是一次装夹，并连续自动加工完成所有车削工序，所以有一些地方是不同的，需要我们格外注意。

　　数控车床加工的注意事项有：

　　1.选择合理的切削用量

　　经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件，切削速度、进给量和切深会直接引起刀具的损伤，切削速度如果提高，则刀尖温度就会上升，会产生机械、化学、热的磨损。一般切削速度提高20%，则刀具寿命会减少1/2。

　　用户要根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量以及切深等，来选择使用合适的切削速度，有规则的、稳定的磨损是理想条件。

　　2.合理选择刀具

　　(1)粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时的要求。

　　(2)精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。

　　(3)为了减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。

　　3.合理选择夹具

　　(1)尽量选用通用夹具来装夹工件，不要采用专用夹具。

　　(2)零件定位基准应重合，从而减少定位误差。

　　4.确定加工路线

　　(1)应能保证加工精度和表面粗糙要求。

　　(2)尽量缩短加工路线，从而减少刀具空行程时间。

　　大型数控立车加工的精度检测是怎么样的？

　　(一)大型数控立车加工试件定位

　　大型数控立车加工试件应位于X行程的中间，并沿Y轴和Z轴放置在适合于试件和夹具定位以及工具长度的适当位置。当对试件的定位位置有特殊要求时，应在制造商和用户之间的协议中规定。

　　( 二 )试件的固定

　　大型数控立车加工试件应方便地安装在专用夹具上，以实现工具和夹具的稳定性。夹具和试件应具有平坦的安装表面。应检查样品安装表面和夹具夹紧表面之间的平行度。应该使用适当的夹紧方法，使工具能够穿透并加工中心孔的整个长度。建议使用沉头螺钉固定试件，以避免工具和螺钉之间的干涉，也可以使用其他等效方法。试件的总高度取决于所选择的固定方法。

　　( 三 )试件的材料、刀具及其切割参数

　　大型数控立车加工试件的材料、切削工具和切削参数应根据制造商和用户之间的协议进行选择，并记录下来，推荐的切削参数如下:

　　1. 切割速度:铸铁约50m / min；铝部分约为300米/分钟，

　　2. 进料速率:约( 0. 05 ~ 0. 10 )毫米/齿。

　　3. 切削深度:所有铣削操作的径向切削深度应为0. 2mm.

　　(四)标本的尺寸

　　如果样品被切割几次，总尺寸将会减小，孔径将会增大. 当用于验收检查时，建议选择最终轮廓来处理与本标准规定尺寸相同的样品，以便准确反映机床的切割精度。试件可在切割试验中重复使用，其规格应保持在本标准给出的特征尺寸的10 %以内。再次使用试件时，在进行新的精切削试验之前，应进行薄层切削以清洁所有表面。